1909年Coolidge成功制造了韌性較好的（鎢）W線(xiàn)，成為近代粉末冶金的開(kāi)端。隨著(zhù)粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，近些年來(lái)，采用粉末冶金生產(chǎn)直接成型的Cr、W、Mo、V等難變形的萊氏體鋼，如 高速鋼，是理想的模具材料，因此近年來(lái)，得到了迅速發(fā)展成為生產(chǎn)高性能材料的重要手段之一。

如日本大同的DEX系列(DEX60、DEX80等)日立金屬的HAP系列，不二越的FAX系列，UDDEHOLM的ASP系列，BOHLER的S700系列，美國CRUCIBLE公司的粉末冶金工 模具鋼發(fā)展較快，形成CPM1V、CPM3V、CPM15V等一系列的粉末冶金鋼，其耐磨性和韌性比普通工藝制造的工 模具鋼有明顯提高。

粉末冶金法生產(chǎn)的進(jìn)口模具鋼具有均勻細小的碳化物，碳化物的面積百分比為一般模具鋼的2倍，它的耐磨性、等向性、電加工性等都比普通模具鋼好得多。最近利用CIP（冷等靜壓）和HIP（熱等靜壓）的粉末冶金工模具鋼，很容易把碳化物控制在1~5μm之內。其主要的生產(chǎn)原理就是把鋼液在霧珠狀態(tài)下迅速凝固，冷速高達104~105C/s碳化物來(lái)不及聚集長(cháng)大，然后將凝固顆粒狀的鋼粉在高溫、高壓下燒結壓制成坯料，再經(jīng)熱加工成制品或鋼材。

熔化鋼液霧化制粉的方法有水霧法和氣霧法（通常是氬氣和氮氣）兩種，對于用水霧法生產(chǎn)的鋼粉，由于氧含量高，一般先通過(guò)真空處理來(lái)降低鋼中的氧含量。霧化制成的粉末經(jīng)過(guò)篩選焙燒成毛坯或裝桶抽真空密封，經(jīng)過(guò)熱等靜壓或冷等靜壓后制成毛坯，也可以用精鍛或熱擠壓制成毛坯，然后經(jīng)鍛軋成材。

常用的生產(chǎn)工藝流程有：

HIP成型工藝流程：

①原料;熔煉;霧化;粉末充填密封容器;真空脫氣;熱等靜奪壓;鋼錠;鍛造或軋制;熱處理;檢驗

②英日共同推出MIM（金屬粉末噴射成型法），取粉末燒結和等靜壓二法之優(yōu)點(diǎn)

工藝流程如下：粉末;粘結劑;混凝合;噴射成型;脫脂;燒結。